Na indústria de fabricação de peças automotivas, o motor é conhecido como o "coração" do carro, e o bloco e o cabeçote do cilindro são os principais componentes-que suportam carga do motor. Como esqueleto principal do motor, o bloco de cilindros conecta os cilindros e o cárter em um só e carrega vários componentes.
O cabeçote é montado no topo do bloco de cilindros, vedando o cilindro e, junto com o pistão, criando a câmara de combustão. A precisão dimensional desses dois componentes determina diretamente o desempenho geral e a confiabilidade do motor, tornando crucial o controle dimensional durante o processo de fabricação.
O bloco do motor e o cabeçote possuem estruturas complexas, geralmente contendo um grande número de características como aberturas, planos e ranhuras. Os requisitos de tolerância dimensional são extremamente rigorosos, geralmente precisando ser controlados dentro de ±0,05 mm, ao mesmo tempo que garantem a precisão posicional entre cada recurso.
Para garantir a qualidade do produto, a inspeção-em tamanho real é essencial durante o processo de produção. Atualmente, a indústria geralmente adota uma abordagem colaborativa de máquinas de medição óptica e grandes máquinas de medição de visão de pórtico de viagem para enfrentar esse desafio com eficiência.
Como um dispositivo de medição de precisão convencional, a máquina de medição óptica utiliza tecnologia de imagem óptica sem contato, combinada com controle automático e algoritmos de visão computacional. Eles podem medir com rapidez e precisão recursos de pequeno e médio-tamanho sem danificar a superfície da peça de trabalho. Para os diversos pequenos recursos em blocos e cabeçotes de cilindros, o equipamento pode ser pré{4}programado para inspeção em lote, melhorando significativamente a eficiência da inspeção.
Máquina de medição de visão de pórtico de viagem grande
A máquina de medição por visão de grande porte com grande alcance de deslocamento é ideal para medir a totalidade de peças grandes. Apresentando um volume de medição excepcionalmente grande e integrando imagens ópticas, transmissão de precisão e tecnologias de compensação de erros, ele pode inspecionar de forma abrangente todo o bloco de cilindros ou cabeçote de cilindro, incluindo dimensões, planicidade e relações posicionais entre componentes. A máquina também pode ser configurada com uma variedade de sondas para atender às necessidades de medição de superfícies curvas complexas ou estruturas de furos profundos.
O uso coordenado desses dois dispositivos permite inspeções abrangentes e de alta-precisão, desde detalhes locais até estruturas gerais: o instrumento de medição de imagem óptica garante o controle preciso de pequenos recursos, enquanto o instrumento de medição-de longo alcance controla a qualidade geral. Esta combinação não só melhora significativamente a eficiência da inspeção, mas também garante de forma abrangente a estabilidade da qualidade da peça, proporcionando um forte suporte para o alto desempenho e operação confiável do motor.
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