No campo atual de equipamentos de automação industrial, a demanda por peças pequenas (como componentes eletrônicos e hardware em miniatura) continua a crescer. No entanto, devido às limitações de tamanho, essas peças apresentam pontos problemáticos e inconvenientes na operação durante todo o processo de produção, montagem, teste e armazenamento.
Para resolver isso, a indústria desenvolveu dois tipos de equipamentos: uma máquina flexível de alimentação e descarga com troca de bandejas e uma máquina flexível de alimentação e descarga totalmente automática. Esses dois tipos de equipamentos podem resolver efetivamente o problema de manuseio de peças pequenas e cada um tem seu próprio foco em termos de funções principais e cenários aplicáveis.
As principais diferenças podem ser distinguidas em 5 partes: lógica central de manuseio de bandejas, automação de carga e descarga de bandejas, eficiência e operação de troca, grau de intervenção humana e escala de produção aplicável.
A função principal é a "troca de-múltiplas bandejas", exigindo assistência manual ou semi{1}}automática para carregamento e descarregamento de bandejas. A solução principal é resolver o problema de “um único dispositivo que se adapta a múltiplas especificações de bandeja” durante a troca.
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Semi{0}}automático: as bandejas vazias precisam ser colocadas manualmente no equipamento e as bandejas cheias removidas. Alguns modelos suportam um rack de bandejas simples, mas ainda é necessária assistência manual para reabastecimento/remoção de bandejas.
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Troca manual: Ao alternar entre diferentes especificações de bandeja, é necessária a substituição manual do dispositivo de posicionamento da bandeja e o ajuste dos parâmetros de posicionamento da bandeja. Cada mudança leva aproximadamente 5 a 15 minutos.
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Requer de 1 a 2 funcionários de plantão: responsáveis pela carga e descarga das bandejas, monitoramento da operação do equipamento e tratamento manual de quaisquer anormalidades.
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Adequado para produção de lotes pequenos e médios e de diversas{0}}variedades.
Processo totalmente automatizado que abrange "alimentação de material - classificação - posicionamento - colocação de bandeja - circulação de bandeja", eliminando a necessidade de intervenção manual na bandeja e obtendo um ciclo fechado desde o material até a colocação da bandeja do produto acabado.
Totalmente automatizado: Equipado com mecanismo automático de alimentação de bandejas e linha transportadora automática para bandejas cheias, reabastecendo automaticamente as bandejas vazias e removendo bandejas cheias sem contato manual.
Troca automatizada: os parâmetros da bandeja são predefinidos por software e, com acessórios de{0}liberação rápida, alguns modelos oferecem suporte ao reconhecimento automático de especificações da bandeja.
Não é necessário pessoal dedicado: apenas é necessário reabastecimento periódico de material. O equipamento possui alarmes-integrados e desligamento automático em caso de mau funcionamento e pode ser monitorado remotamente.
Adequado para produção de produtos em grande-volume,-variedade única ou limitada-.
Resumindo, a vantagem do alimentador de peças flexível está em sua adaptabilidade a vários tipos de produtos, tornando-o mais adequado para produção em lotes de pequeno e médio-tamanho. É mais flexível do que o equipamento tradicional de bandeja fixa ao alternar entre diferentes tamanhos de bandeja, eliminando a necessidade de equipamentos separados para cada tipo de bandeja e reduzindo os custos de investimento em equipamentos. Isto é especialmente verdadeiro para peças pequenas, como parafusos e molas.
Os sistemas de alimentação flexíveis são adequados para cenários com alto volume e mudanças de modelo pouco frequentes. A automação total reduz os custos de mão de obra, evita erros humanos e melhora a eficiência do-empilhamento de bandejas por unidade de tempo, adaptando-se aos ritmos da linha de produção. Eles são particularmente adequados para linhas de produção que exigem operação 24 horas por dia.
Em termos de custo, o custo de compra de um alimentador de peças flexível com bandejas alternadas é relativamente baixo, mas exige custos de mão de obra de longo-prazo e é adequado para empresas com orçamentos limitados, muitos lotes de produção, mas lotes individuais pequenos. O custo de aquisição de um sistema de alimentação flexível é mais alto e requer equipamentos auxiliares, como uma linha transportadora de bandejas, mas pode economizar mão de obra e recuperar custos no longo prazo. É adequado para empresas com produção em grande-escala, altos custos de mão de obra e que buscam uma produção eficiente e estável.
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